箱梁是橋梁工程中的一種梁，形似箱子，因而得名。其內部為空心，上方兩側有翼緣，按照混凝土結構劃分，可分為預制箱梁和現(xiàn)澆箱梁。以材料劃分，也分為兩種，分別是預應力鋼筋砼箱粱和鋼箱梁。在預應力鋼筋砼箱梁施工中會用到智能壓漿機。采用智能壓漿技術能夠排盡孔道空氣，保證壓漿密實度，提高橋梁結構的穩(wěn)固性和耐久性。智能壓漿系統(tǒng)操作簡單，質量控制可靠，在實際施工中有著重要作用。萬碩小編為大家分享一下箱梁施工中智能壓漿系統(tǒng)的操作程序及其工作原理。

　　一、箱梁施工中智能壓漿系統(tǒng)操作程序

　　1、設控制臺

　　預應力智能壓漿臺車宜放置在待壓漿預應力管道的注漿端，距離不宜過遠，以減短進漿、返漿管的長度，控制臺設置在離智能壓漿臺車5~50m的范圍內。

　　2、管路連接

　　（1）雙孔循環(huán)模式

　　選擇適當長度的高壓管，分別將臺車的進漿口與梁端的進漿口、臺車的出漿口與梁端的返漿口、梁體另外一端兩個出漿口連接。

　　（2）單孔孔外循環(huán)模式

　　對于長度大于30m的預制梁或其他較長的預應力管道，宜采用單孔孔外循環(huán)壓漿模式。進漿管、返漿管、壓漿嘴通過三通連接，并在進漿嘴與返漿管上安裝閥門，同時在預應力管道另外一端的出漿口安裝出漿嘴及閥門。

　　3、配置漿液

　　制備漿液時，應先在制漿桶內加入量好的水，然后加入壓漿料，再開啟攪拌機進行攪拌，水泥加入過程中應緩慢，以免水泥成團，攪拌不開。臨了一包壓漿劑加入以后攪拌時間不宜超過5min，而后可開啟制漿機閥門，漿液自流至低速攪拌桶內，同時開啟低速攪拌桶開始低速攪拌。

　　4、設備調試

　　設備調試過程中，要求確保設備電源已經(jīng)接通，接通設備電源，啟動筆記本電腦，完成軟件安裝、連接等工作。單擊“啟動壓漿程序”，進入壓漿施工控制界面，系統(tǒng)自動連接設備，按照設計參數(shù)輸入相應數(shù)據(jù)。

　　5、壓漿施工

　　智能壓漿系統(tǒng)控制軟件回到主界面，檢查液晶顯示框內數(shù)據(jù)是否跳動，右上角的“壓漿梁號”正確，“次”壓漿為準備狀態(tài)。再次檢查確定管路連接是否正確，然后啟動“梁孔擠水”按鈕，電磁閥啟動，電機運轉聲音正常，平順。通知梁板兩邊工作人員，注意安全。而后密切注意在電腦上壓力值和流量值是否正常,有異常立即點擊“暫停壓漿”并進行相關檢查。當進、出漿口壓力差保持穩(wěn)定后( 同時以流量進行校核)，可判定管道充盈。穩(wěn)壓期間持續(xù)補充漿液進入孔道，保證密實度。

　　6、壓漿結束

　　一次壓漿完成以后，將進漿與返漿管對接，點擊“清洗設備”進行管路沖洗，沖洗宜選擇高流量低壓力檔進行，并直至返漿口與溢流口均流出清水5min以上為止。整片梁板壓漿施工完成后依次關閉軟件、電機、切斷電源，拆下高壓管。

　　二、箱梁施工中智能壓漿系統(tǒng)工作原理

　　循環(huán)智能壓漿系統(tǒng)由制漿系統(tǒng)、壓漿系統(tǒng)、測控系統(tǒng)、循環(huán)回路系統(tǒng)組成。在管道進、出漿口分別設置精密傳感器實時監(jiān)測壓力，并實時反饋給系統(tǒng)主機進行分析判斷，測控系統(tǒng)根據(jù)主機指令進行壓力的調整，保證預應力管道在施工技術規(guī)范要求的漿液質量、壓力大小、穩(wěn)壓時間等重要指標約束下完成壓漿過程，確保壓漿飽滿和密實。

　　以上就是關于箱梁施工中智能壓漿系統(tǒng)的操作程序相關介紹。智能壓漿系統(tǒng)能夠極大限度的排除孔道內空氣，準確控制壓漿質量確保預應力管道壓漿密實度，施工效率高，節(jié)省時間和成本，受到施工方的青睞。洛陽萬碩機械設備有限公司專業(yè)生產預應力智能壓漿設備，在橋梁工程中有廣泛的應用，產品性能優(yōu)異，深受用戶信賴，歡迎有需要的客戶咨詢聯(lián)系。